.
فرز کارباید بال نوز چیست؟
فرز کارباید بال نوز نوعی ابزار صنعتی است که برای برش و شکل دهی به فلزات و سایر مواد جامد کاربرد دارد. اگرچه ظاهر فرز کارباید بال نوز شبیه به مته است، اما می‌تواند در تمام جهات جانبی و همچنین به صورت محوری مانند مته برش دهد. فرز انگشتی اغلب از کارباید تنگستن ساخته می‌شود که در بازار با اسم فرز انگشتی کارباید (تمام الماس) شناخته می‌شود. کارباید یک ماده بسیار سخت و سنگین صنعتی است که می‌تواند مواد مختلف را بدون شکستن یا خراش برش دهد.
.
هندسه فرز کارباید
فرز انگشتی کارباید یکی از چندین نوع ابزار تیغ فرز است که به واسطه داشتن لبه‌های برش جانبی و انتهایی از انواع دیگر متمایز می‌شوند. همچنین، این ابزارها دارای یک یا چند “فلوت” (به معنای شیارهای مارپیچ عمیقی که در طول آن کشیده شده‌اند) هستند. شکل مارپیچ فلوت‌ها دو مزیت دارد. ابتدا، براده‌های ایجاد شده به واسطه این فلوت‌ها از سطح برش دور می‌شوند. ثانیاً، شکل مارپیچ لرزش را کاهش می‌دهد و سطح صیقلی‌تری نسبت به زمانی که کل لبه برش (شیار صاف) به یکباره روی قطعه ضربه می‌خورد، می‌دهد.
.
انتخاب فرز کارباید بال نوز مناسب
با توجه به به ماده‌ای که فرزکاری می‌شود و نحوه فرزکاری، انواع مختلفی از فرزهای انگشتی کارباید در شکل‌ها و هندسه‌های مختلف وجود دارد. به عنوان مثال، اگر ماده‌ای که قرار است بریده شود فلزی سخت مانند فولاد ضد زنگ باشد، فلوت‌های کم عمق و لبه برش مربعی بهینه خواهند بود. برای فلز نرم‌تری مانند آلومینیوم نیز، فلوت‌های عمیق‌تر با لبه‌های برش تیز سودمند خواهند بود.
.
فولاد تندبر HSS ماده خام سنتی برای ساخت فرزهای انگشتی بود، اما اکثر آنها اکنون از کارباید تنگستن ساخته می‌شوند. کارباید تنگستن یک ماده بسیار سخت است که در برابر سایش و حرارت بسیار مفاوم است و به فرز انگشتی کارباید عمر طولانی‌تری نسبت به فرز انگشتی فولادی می‌دهد. برخی از خواص چشمگیر کارباید عبارتند از: نقطه ذوب بالای آن، در 5200 درجه فارنهایت (2870 درجه سانتیگراد) و سختی حدود 8.5 تا 9.0 از 10 در مقیاس Mohs.
.
ساخت فرز انگشتی بال نوز
به دلیل دقت مورد نیاز در ساخت، فرز انگشتی کارباید معمولاً توسط ماشین‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) تولید می‌شود. در داخل دستگاه، فرزها توسط دستگاه‌های نصب شده بر روی دوک‌ها ماشینکاری می‌شوند. این ساب‌ها از الماس صنعتی تولید شده‌اند که یکی از معدود مواد روی زمین هست که سخت‌تر از کارباید تنگستن است. دما در این ماشین‌های سنگ‌زنی با روان‌کننده‌های فشار بالا که شامل روغن‌ها، امولسیون‌های روغن-آب و گاهی آب کنترل می‌شود.
.
اهمیت روکش فرز کارباید
- سختی ابزار را افزایش می‌دهد؛
- روانکاری را تقویت می‌کند؛
- تخلیه براده را آسان می‌کند؛
- به عنوان عایق حرارتی عمل می‌کند؛
- پوشش سطح را بهبود می‌بخشد؛
- سایش بین ابزار و قطعه کار را کاهش می‌دهد؛
- عمر مفید ابزار را افزایش می‌دهد.
.
روکش‌های رایج فرز انگشتی کارباید
روکش‌ها عملکرد برش فرزهای انگشتی کارباید را افزایش می‌دهند و مقاومت ابزار را در برابر حرارت و سایش بهبود می‌بخشند. همچنین، روکش‌ها عملیات روانکاری را در هنگام ماشینکاری آسان می‌کنند. فن آوری روکش فرز انگشتی کارباید در حال حاضر شامل موارد زیر است:
.
- روکش نیترید تیتانیوم (TiN): این پوشش سختی و دمای اکسیداسیون فرزهای انگشتی کارباید را افزایش می‌دهد.
- پوشش تیتانیوم کارباید (TiCN): سختی و پرداخت سطحی پوشش با افزودن کربن به قلع افزایش می‌یابد.
- پوشش‌های تیتانیوم نیترو آلومینیوم (TiAlN) و نیترو آلومینیوم تیتانیوم (AlTiN): استفاده از یک لایه آلومینا (Al2O3) همراه با این پوشش‌ها، دوام فرزهای انگشتی کارباید را برای برش در دمای بالا افزایش می‌دهد.
.
پوشش‌های AlTiN دارای محتوای آلومینیوم عالی‌تر و سختی سطح بهتری نسبت به پوشش‌های TiAlN با محتوای تیتانیوم بالاتر هستند که آنها را برای برش خشک ایده‌آل می‌کند. به طور معمول، پوشش‌های AlTiN برای ماشینکاری با سرعت بالا استفاده می‌شوند.
.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.