شیلنگ آب صابون پلاستیکی دو راهی سایز 1/4
شیلنگ آب صابون پلاستیکی دو راهی سایز 1/2
شیلنگ آب صابون پلاستیکی دو راهی سایز 3/8
شیلنگ آب صابون پلاستیکی سایز 3/8
شیلنگ آب صابون پلاستیکی سایز 1/4
شیلنگ آب صابون پلاستیکی سایز 1/2
- شیلنگ آب صابون انعطافپذیر - راهنمای خرید
- شیلنگ آب صابون تراشکاری که به آن شیلنگ خنککننده نیز گفته میشود یک لوله انعطافپذیر است که برای انتقال مایع خنککننده و روانکننده به نام آب صابون به ناحیه برش در ماشینکاری استفاده میشود. هدف اصلی این شیلنگ، هدایت دقیق جریان آب صابون به نقطهی تماس ابزار برش با قطعهکار است. مهمترین وظیفه آن خنککاری موضعی برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ابزار و قطعهکار است که میتواند منجر به تغییر شکل یا سوختگی شود. خنککاری و روانکاری مناسب باعث تولید سطح با کیفیتتر روی قطعهکار میشود و از سایش و فرسایش سریع ابزارهای برش جلوگیری میکند و طول عمر آنها را افزایش میدهد.
- ویژگیهای شیلنگ آب صابون
- شیلنگهای آب صابون تراشکاری از مواد ترموپلاستیک مهندسی (نایلون) ساخته میشوند. اما نحوه ساخت آنها با قابلیت انعطاف بالا این امکان را میدهد تا در هر شکلی قابل تنظیم باشند. آنها در اندازههای مختلف (قطر و طول) در بازار موجود هستند. سایر ویژگیها:
- مقاوم در برابر سایش و لرزش؛
- افت فشار کم به دلیل سطح داخلی صاف؛
- وزن کم در مقایسه با شیلنگهای فلزی؛
- متنوع در شکل و کاربرد: اتصال Y، نازلهای گرد و صاف.
- کاربردهای شیلنگ آب صابون
- شیلنگ آب صابون پلاستیکی و مجموعه سیستم خنککننده برای تامین و پاشش روغن، امولسیون، هوا و آب کم فشار طراحی شدهاند. آنها برای اعمال سیال برش به ابزار و قطعهکار در ماشینهای CNC استفاده میشوند. شیلنگها از قطعات پلاستیکی مقاوم در برابر مواد شیمیایی ساخته شدهاند که به سادگی نصب و قالبگیری میشوند. سوپاپها، نازلها و یک پایه مغناطیسی همگی میتوانند به مجموعههای شیلنگ آب صابون اضافه شوند. آنها به راحتی تنظیم میشوند تا در محدود مورد نظر در داخل دستگاه CNC قرار بگیرند.
- اهمیت خنککنندهها در ماشینکاری
- خنککنندهها بخشی از ماشینکاری هستند. آنها به افزایش عمر ابزار کمک میکنند و باعث بهبود سطح قطعات در حال ماشینکاری میشوند. درک نقش و انواع خنککنندهها به شما کمک میکند تا خنککنندهای را انتخاب کنید که مناسب دستگاه و عملکرد شما باشد. شیلنگ آب صابون انعطافپذیر پلاستیکی عمدتاً برای اسپری مایع خنککننده یا شستشو در دستگاههای تراش استفاده میشود.
- نقش خنککنندهها چیست؟
- عملکردهای حیاتی مایع خنککننده در فرآیند ماشینکاری عبارتند از:
- کاهش و حذف گرمای تولیدی در ناحیه برش
- روانکاری و کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار
- حذف براده و ذرات ریز از محل تراش
- مقاومت در برابر خوردگی
- انواع خنککنندهها
- خنککنندهها به چهار دسته اصلی دستهبندی میشوند و فرمولاسیونهای مختلفی دارند. انتخاب مایع خنککننده باید بر اساس عملکرد کلی آن باشد.
- روغنهای محلول: رایجترین سیال برش محلول در آب و گزینهای عالی برای ماشینکاریهای عمومی است. عیب این روغنها در این است که اگر مخزن سیال خنککننده به درستی نگهداری نشود، مستعد رشد میکروبیولوژیک قارچ و باکتری است.
- سیالات مصنوعی: این نوع سیالات از سایر انواع سیالات برش تمیزتر هستند زیرا فاقد روغن معدنی هستند و روغن تراپ را دفع میکنند. با این حال، آنها روانکاری ضعیفی را ارائه میدهند.
- سیالات نیمه مصنوعی: بهترین سیالات برش از هر نظر در نظر گرفته میشوند. زیرا روغن کمتری نسبت به سیالات بر پایه امولسیون دارند، بوی بد کمتری دارند و بسیاری از ویژگیهای روانکننده را حفظ میکنند. این امر باعث میشود آنها برای طیف وسیعتری از ماشینکاری قابل استفاده باشند.
- روغنهای مستقیم: این روغنها قابل اختلاط با آب نیستند و ترکیبی از پایه روغن معدنی یا نفتی دارند. آنها حاوی روانکنندههایی مانند روغنهای گیاهی، چربیها و استرها هستند. آنها بهترین روانکاری را ارائه میدهند اما خنککننده ضعیفی هستند.
- سیستم خنککننده چگونه کار میکنند؟
- در طول فرآیند ماشینکاری، مخلوط مایع خنککننده در محدوده کار جاری میشود. این فرآیند برادهها و ذرات ریز را از محل کار میشوید. مایع خنککننده در مخزن پایین دستگاه جمع میشود. مایع خنککننده از حوضچه خارج میشود و دوباره به محل کار منتقل میشود.
- سیستم خنککننده نیاز به نظارت، نگهداری و تنظیم مداوم دارند. متأسفانه، سیستمهای خنککننده کوچک در مقایسه با سیستمهای مرکزی تمایل دارند از تجهیزات کمتر برای فیلتراسیون و جداسازی روغن استفاده کنند. بنابراین، خنککنندهای که در سیستمهای کوچک استفاده میشود باید در برابر آلودگیهای تراشههای فلزی، روغنها و سایر مواد تحمل بیشتری داشته باشد. نه تنها نوع مایع خنککننده در افزایش طول عمر مایع خنککننده شما نقش دارد، بلکه مدیریت صحیح مایع خنککننده نیز مهم است.
- غلظت مایع خنککننده
- اگر سطح غلظت مناسب مایع خنککننده حفظ نشود، مشکلات متعددی ممکن است رخ دهد. شایعترین مشکل تمرکز پایین مایع خنککننده است. اگر غلظت مایع خنککننده کمتر از حداقل نسبت تامین کننده مایع خنککننده ماشین باشد، خطرات زیر به وجود میآید:
- خوردگی ماشین و قطعه کار
- کاهش عمر ابزار
- رشد باکتری
- از طرف دیگر، اگر غلظت مایع خنککننده بیش از حد بالا باشد، منجر به برو مشکلات زیر میشود:
- انتقال حرارت کمتر
- کف کردن
- کاهش روانکاری
- تشکیل پسماند
- سمیت (تحریک پوست)
- در شروع هر روز، مایع خنککننده باید برای حفظ سطح غلظت قابل قبول بررسی شود. رفرکتومترهای دستی یک راه حل عالی برای بررسی غلظت سیال برش هستند. غلظت مایع خنککننده ماشین میتواند هر روز بین 5 تا 20 درصد به دلیل تبخیر، پاشش و ریزش تغییر کند. نگه داشتن گزارش روزانه سطوح غلظت برای هر دستگاه، درک نحوه عملکرد سیستم و میزان تغییر سطوح غلظت روزانه را فراهم میکند. با انتخاب مایع خنککننده و شیلنگ آب صابون مناسب برای نوع ماشین و فلزات در حال ماشینکاری و با حفظ سطوح غلظت؛ عمر خنککننده، ابزار و ماشین خود را افزایش دهید.