مته HSS کبالت – همه آنچه که قبل از خرید باید بدانید!
برای سوراخکاری مواد مختلف به مته نیاز داریم. انواع مته با کارایی و قیمت‌های متفاوت در بازار موجود است. مته کبالت یکی از آنهاست که می‌توانیم از بازار خریداری کنیم. در این نوشته همه جزئیات را در مورد مته‌های کبالت بررسی خواهیم کرد.
.
مته HSS کبالت با ترکیبی از فولاد یا آلیاژهای دیگری با درصد کمی کبالت ساخته می‌شود. مته کبالت M35 دارای 5 درصد کبالت و مته کبالت M42 دارای 8 درصد کبالت است. از این مته‌ها برای سوراخ کردن سخت‌ترین مواد مانند چدن و استیل استفاده می‌شود.
.
چگونه مته HSS کبالت را شناسایی کنیم؟
مته‌ها را می‌توان به کمک رنگ و شکل آنها تشخیص داد. مته‌های کبالت به رنگ طلایی مات هستند. اما مته‌های با روکش تیتانیوم رنگ طلایی روشن دارند. مته‌های کبالت سخت‌تر از مته‌های معمولی HSS (فولاد تندبر) هستند و می‌توان آنها را به راحتی تیز کرد در حالی که استحکام و دوام آنها را حفظ کرد. بعلاوه، زاویه نوک این مته‌ها 135 درجه است.
.
اگر به مدت طولانی از یک مته HSS برای سوراخکاری استفاده می‌کنید، بهتر است از سیال برش مناسب جهت روانکاری و خنک‌کاری استفاده کنید.
.
مته HSS کبالت روکش دار
مته‌های کبالت با ترکیبات تیتانیوم پوشانده می‌شوند تا ویژگی‌های فیزیکی آنها بهبود یابد. به طور معمول، مته‌های کبالت پوشش دار از نظر رنگ متفاوت هستند. تیتانیوم، آلومینیوم، نیتروژن و کربن به عنوان لایه ترکیبی روی مته استفاده می‌شوند. پرکاربردترین پوشش‌ها عبارتند از:
.
TiN – پوشش نیترید تیتانیوم (پوشش رنگ طلایی)
TiCN – نیترید کربن تیتانیوم (پوشش رنگ خاکستری)
TiAlN – نیترید آلومینیوم تیتانیوم (پوشش رنگی ناقص)
.
این پوشش‌ها به منظور بهبود عمر مفید و مقاومت حرارتی و کاهش اصطکاک بین مته و سطح برش بر روی مته اعمال می‌شوند.
.
استفاده از مته HSS کبالت
مته کبالت برای کار بر روی فلز و چوب مناسب است و می‌تواند فلزات سختی مانند برنز، چدن، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم را سوراخ کند. با توجه به استحکام مته‌های کبالت و قابلیت استفاده از آنها حتی در شرایط دمایی بالا، می‌توان از این مته‌ها برای فلزات سخت استفاده کرد.
.
مته‌های کبالت برای کاربردهای عمومی مناسب نیستند. زیرا مته‌های HSS برای تکمیل وظایف آن با هزینه کم ایده‌آل هستند. بنابراین، از مته‌های کبالت برای عملیات‌های ضعیف مانند سوراخ کردن چوب، پلاستیک یا فلزات سبک استفاده نکنید.
.
طول عمر مته کبالت
یکی دیگر از عواملی که همه ما هنگام خرید یک محصول از بازار به آن توجه می‌کنیم دوام آن است. دوام هر مته به موارد زیر بستگی دارد:
.
سختی قطعه؛
وضعیت سطح بیرونی مته؛
قابلیت تیز شدن؛
نقطه ذوب.
.
کبالت عنصری است با مقیاس موس بین 7-8، به این معنی که فلز سختی است. مته کبالت قابلیت تیز شدن مجدد را دارد و سطح بالای نقطه ذوب آن به انجام فرآیند ماشینکاری طولانی مدت کمک می‌کند. علاوه بر این، طول عمر یک مته به تکنیک‌های سوراخکاری نیز بستگی دارد.
.
آیا می‌توان مته HSS کبالت را تیز کرد؟
شما می‌توانید یک مته کبالت را دوباره تیز کنید. وقتی می‌بینید که اندازه براده کمتر از 2 میلی‌متر است، زمان آن رسیده که مته را دوباره تیز کنید. اما اگر مته کبالت شما با TiN، TiCN یا TiAlN پوشانده شده‌است آن را تیز نکنید. هنگامی که مته‌های روکش‌دار را تیز می‌کنید، روکش آنها جدا می‌شود و مانند مته‌های معمولی کبالت عمل می‌کنند.
.
تفاوت مته HSS تیتانیوم و مته HSS کبالت
بارزترین تفاوت بین مته کبالت و تیتانیوم رنگ و ظاهر آنهاست. مته‌های کبالت به رنگ طلایی مات هستند و مته‌های تیتانیوم با رنگ برنجی یا طلایی شناسایی می‌شوند. تیز کردن تکه های کبالت بسیار آسان است زیرا هیچ پوشش بیرونی ندارند. آنها قابلیت تیز شدن مداوم را دارند. بنابراین، طول عمر این مته‌ها طولانی است. همانطور که قبلا هم ذکر شد، مته کبالت را می‌توان در سخت‌ترین عملیات‌های ماشینکاری، حتی در دماهای بالا استفاده کرد.
.
مته‌های تیتانیوم دارای پوشش تیتانیوم خارجی هستند. با گذشت زمان این پوشش ممکن است از بین برود. بر خلاف مته‌های کبالت، زمانی که این پوشش برداشته شود مته تیتانیوم مقاومت حرارتی کمتری دارد. مته‌های تیتانیوم سخت‌تر از کبالت هستند، اما طول عمر کمتری دارند.
.
مقیاس سختی Mohs یک راه آسان برای شناسایی یک عنصر است. سختی یک عنصر یا ماده معدنی به عنوان معیاری برای مقاومت نسبی در برابر خراش شناخته می‌شود و در این مفهوم، مقدار سختی از خراشیده شدن در مقابل ماده دیگر به دست می‌آید.
.
تفاوت مته HSS کبالت M35 و M42
مته‌های کبالت از کبالت خالص ساخته نمی‌شوند. آنها ترکیبی از فولاد یا آلیاژهای دیگر هستند که با درصد کمی کبالت مخلوط شده‌اند. کبالت معمولاً بین 5 تا 8 درصد به مخلوط افزوده می‌شود. این ترکیب به ایجاد مقاومت و سختی بالای مته کمک می‌کند.
بر اساس درصد کبالت موجود، می‌توان مته‌های کبالت را شناسایی کرد. مته‌های M35 و M42 رایج‌ترین نوع مته‌های کبالت هستند. مته M35 حاوی تقریباً 5٪ آلیاژ کبالت و مته M42 حاوی تقریباً 8٪ آلیاژ کبالت است. مته های M35 را می توان بدون ترس بر روی دستگاه های دستی نصب کرد، اما مته های M42 را نمی توان به این صورت استفاده کرد. این به این دلیل است که آنها تمایل به شکستن بالاتر از مته های M35 دارند. نقطه ذوب کبالت 1495 درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن 2927 درجه سانتیگراد است. مناسب برای استفاده در شرایط با دمای بالا به دلیل نقطه جوش و ذوب بالا.
.
مته کبالت M35 چیست؟
همانطور که قبلا ذکر شد، M35 نوعی مته کبالت است که حاوی 5 درصد کبالت می‌باشد. این مته در برابر حرارت بالا بسیار مقاوم است و نقطه ذوب آن 2723 درجه فارنهایت است. از این نوع مته می‌توان برای سوراخ کردن هر فلزی استفاده کرد. در مورد عملکرد M35، مطمئناً می‌توان گفت که آنها عملکرد موفقی دارند. به طور خاص، برای ماشینکاری‌های سنگین در مواد سخت مانند آهن طراحی شده‌اند.
.
مته کبالت M42 چیست؟
مته M42 نوعی مته کبالت است که علاوه بر فولاد حاوی 8 درصد کبالت است. این مته در برابر حرارت بالا بسیار مقاوم است و نقطه ذوب 2853 درجه فارنهایت دارد. در حالت کلی، مته‌های M42 برای کارهای سنگین‌تر نسبت به مته‌های M35 مناسب هستند.
.
نحوه شناسایی مته کبالت M35 و M42
رنگ مته‌های جدید کبالت طلایی مات است. هیچ رنگ آمیزی یا آبکاری در ساخت آنها درگیر نیست. این رنگ در نتیجه پخته شدن مته HSS کبالت در حین ساخت ایجاد می‌شود.
.
مته M35 بهتر است یا M42
مته کبالت برای کارهای سخت طراحی شده‌است. بنابراین، وقتی نگران سختی مته هستید، مته M42 بهتر از مته M35 است. سختی مته M42 حدود 68-70 HRC (مقیاس سختی راکول) است اما مته M35 سختی حدود 65-67 HRC دارد.
.
مته‌های M35 را می‌توانید با دریل‌های دستی بدون نگرانی از شکستن آن استفاده کنید. هر چه درصد کبالت در مته HSS کبالت بیشتر باشد، احتمال شکستن آن بیشتر است. بنابراین، دوام مته M35 نسبت به مته M42 بیشتر خواهد بود. همچنین، مته‌های کبالت M42 برای استفاده در دریل‌های ستونی مناسب‌تر هستند.
.
نتیجه‌گیری
مته HSS کبالت به طور گسترده در عملیات‌های نجاری و فلزکاری استفاده می‌شود. به دلیل سختی کبالت، می‌توان از آن برای سوراخ کردن فلز، چوب سخت و بسیاری از مواد سخت دیگر استفاده کرد. مته‌های کبالت با توجه به درصد کبالت موجود دو نوع هستند. درصد بالاتر 8 درصد که M42 نام دارد و درصد پایین M35 که شامل 5 درصد کبالت است. با توجه به این درصد کبالت، هر دو دارای خواص فیزیکی متفاوتی هستند که به سوراخ کردن مواد سخت در دور بالا و عمر طولانی‌تر کمک می‌کند.
.
به دلیل سختی که این مته‌ها دارند می‌توان از آنها برای سوراخکاری فلزات سخت مانند فولاد استیل استفاده کرد. با توجه به درصد کبالت، مته‌های کبالت دو نوع هستند: M35 و M42. مته M35 دارای 5٪ کبالت و M42 دارای 8٪ کبالت است. با توجه به مقدار بیشتر کبالت M42 سخت‌تر از M35 است.
.
به منظور بهبود ویژگی‌های مته، آنها با TiN، TiAlN و TICN پوشش داده می‌شوند. هدف اصلی این پوشش‌ها کاهش اصطکاک و بهبود دوام و پایداری حرارتی مته است. مته کبالت معمولی را می‌توان دوباره تیز کرد و اما روکش مته روکش‌دار پس از تیز کردن از بین می‌رود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.