فرز کارباید خشن چیست؟

در مقایسه با فرز کارباید استاندارد، فرز کارباید خشن [به انگلیسی: Roughing Endmill]، حجم بیشتری از ماده را با سرعت بالا و به طور کارآمد حذف می‌کند. فرز کارباید خشن برای جدا کردن مواد از فولاد کم تا متوسط کربن یا فولاد آلیاژی قبل از عملیات پرداخت استفاده می‌شود، فرزهای خشن دندانه درشت براده‌های بزرگ را با برش‌های سنگین از شکاف‌های عمیق جدا می‌کنند. هنگام برش آلیاژهای با دمای بالا و فولاد ضد زنگ، فرزهای کارباید‌ خشن دندانه ریز مواد کمتری را حذف می‌کنند و عمر ابزار طولانی‌تر و ایجاد سطح صاف‌تری را تضمین می‌کنند.

براده‌های فلزی به دلیل وجود دندانه برشی در قطر بیرونی فرزهای کارباید خشن به بخش‌های کوچک‌تری می‌شکنند. بنابراین، فشار برش در یک عمق شعاعی معین کمتر است. هنگامی که مقادیر زیادی از مواد باید حذف شوند، عمدتاً از فرز خشن استفاده می‌شود. پوشش AlTiN یا ZrN PVD اغلب برای زیرلایه‌های کارباید اعمال می‌شود. از نظر گام، آنها در انواع درشت، متوسط و ریز موجود هستند. نسخه‌های طول بلند نیز موجود است. از آنجایی که موادی فرزکاری می‌شوند متفاوت هستند، زوایای مارپیچ و پیکربندی شیار فرز انگشتی نیز متفاوت است. فرزهای کارباید در طیف گسترده‌ای از اندازه‌های قطری از 1 تا 32 میلی‌متر موجود هستند.

مقایسه فرز کارباید پرداخت و خشن تراش

تقریباً هر فرآیند ماشینکاری معمولی به دلیل سرعت تغذیه بالا منجر به ایجاد سطوح ناهموار می‌شود. نرخ تغذیه تنها عامل زبری سطح به غیر از هندسه ابزار است. پرداخت سطح می تواند تحت تأثیر نرخ تغزیه بالا باشد. همچنین، عمق برش بیشتر باعث کاهش دقت سطح و ماشینکاری می‌شود. در عملیات خشن تراشی از نرخ تغذیه بالا و برش‌های عمیق استفاده می‌شود که منجر به پرداخت سطح ضعیف می‌شود. همچنین، الزامات تلرانس نزدیک و دقت ابعادی بالا را برآورده نمی‌کند. در مقابل، پاس‌های پایانی نیاز به تغذیه بسیار کم و عمق برش کم، بهبود پرداخت و دقت دارند.

پرداخت سطح به بهبود سطح، تلرانس و به حداقل رساندن خطاهای ابعادی کمک می‌کند. خشن تراشی در درجه اول برای حذف مواد اضافی از یک قطعه استفاده می‌شود. بنابراین، فرز کارباید خشن مواد بیشتری را نسبت به فرز کارباید پرداخت حذف می‌کند. اگر کیفیت سطح تولید شده توسط هر دو فرز کارباید را مقایسه کنیم. بر خلاف فرز خشن تراش، فرز پرداخت می‌تواند دقت ابعادی بالا و تلرانس نزدیک را ارائه دهد.

مزایای فرز کارباید خشن

• هنگام عملیات خشن تراشی می‌توان سرعت تغزیه برش را بالا برد که دقت پایینی در پرداخت سطح ارائه می‌دهد. این خطا را می‌توان با عملیات تکمیلی برای اطمینان از سطح کیفیت بالا اصلاح کرد.
• با تقسیم مراحل پردازش می توان از مزایای تجهیزات ماشینکاری خشن و پرداخت تا حد زیادی استفاده کرد.
• با استفاده از عملیات خشن کاری می‌توان محدودیت‌های ماشینکاری را کشف کرد و نقص‌های موجود را در اسرع وقت تعمیر یا از بین برد و زمان و هزینه‌های پردازش را کاهش داد.
• تنش پسماند پس از عملیات فرزکاری گرم بسیار زیاد خواهد بود، بنابراین با استفاده از ماشینکاری خشن و پرداخت می‌توان تنش باقیمانده روی قطعه کار را از بین برد.

مزایای فرز کارباید پرداخت

• نرخ تغذیه پایینی دارد و برای افراد مبتدی گزینه خوبی است.
• سطحی با کیفیت ایده‌آل تولید می‌کند.
• در مقایسه با سایر روش‌ها، اندازه‌گیری ابعادی بسیار دقیقی را ارائه می‌دهد.
• مقدار کمی از مواد توسط یک فرز کارباید پرداخت حذف می‌شود.

موارد مهم هنگام انتخاب فرز کارباید خشن

• عملکرد و دوام فرز کارباید
• قطر برش
• طول برش و طول کل
• جنس و سختی فرز انگشتی
• جنس قطعه کار
• تعداد شیار فرز کارباید
• شکل انتهایی فرز انگشتی (سرتخت، بال نوز و تیپ ردیوس)
• سرعت برش
• نوع روکش ابزار