مته کبالت 8 درصد چیست؟
مته کبالت ۸ درصد (که با نام عمومی M42 نیز شناخته میشوند) در دسته ابزارهای تراشکاری با عملکرد بالا قرار میگیرند و یکی از بهترین انتخابها برای سوراخکاری فلزات سخت و آلیاژهای مقاوم به حرارت هستند. نام «کبالت ۸ درصد» به میزان آلیاژ کبالت اضافه شده به فولاد تندبر (HSS) اشاره دارد. این متهها میتوانند در دمای بسیار بالاتر نسبت به متههای HSS معمولی، سختی و لبه برندگی خود را حفظ کنند.
بزرگترین مزیت این متهها این است که در اثر اصطکاک حین سوراخکاری فلزات سخت، نرم نمیشوند. به دلیل وجود کبالت، این متهها برای سوراخکاری فولادهای ضدزنگ (استنلس استیل)، فولادهای آلیاژی سخت، تیتانیوم و چدن بسیار ایدهآل هستند. در مقایسه با متههای معمولی HSS، متههای کبالت کمی تردتر و شکنندهتر هستند؛ بنابراین در هنگام استفاده باید مراقب ضربه یا لرزش دستگاه بود. از آنجایی که سختی مته کبالت در سراسر مواد ثابت است، میتوان آن را در صورت نیاز تیز کرد. برای تیز کردن متهها به طور مرتب می توانید از مته تیزکن یا دستگاه سنباده استفاده کنید.
مته کبالت 8 درصد برای کار بر روی چه موادی مناسب است؟
هنگامی که نیاز به سوراخ کردن فلزات دارید، میتوانید از مته کبالت استفاده کنید که با فلزات زیادی مانند آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، چدن و غیره سازگار است. مته کبالت برای سوراخ کردن بسیاری از فلزات آلیاژی و غیرآلیاژی ایدهآل است. زاویه نوک مته کبالت برای کار بر روی فلز باید بین 135 تا 140 درجه باشد. شما میتوانید از 2000 تا 2500 دور در دقیقه برای متههای کوچک و 600 دور در دقیقه برای متههای بزرگتر تا 2/1 اینچ استفاده کنید. به یاد داشته باشید که همیشه از سیال برش برای دفع گرما و روانکاری مته استفاده کنید. یکی از مزیتهای مته کبالتدار نسبت به سایر متهها این است که میتوانید با دور بالا با آنها کار کنید.
معمولا ابزارهای کبالتدار سختتر از بسیاری از فلزات دیگر هستند. بدیهی است که هنگام سوراخکاری، سختی مته باید بیشتر از سختی ماده باشد. اما هنگام استفاده از مته با سختی غیر ضروری روی یک ماده نرم مانند پلاستیک، به دلیل دمای بالا ممکن است پلاستیک ذوب شود و به مته بچسبد.
سایش سطح و مقاومت در برابر سایش خواصی هستند که تحت تأثیر سختی فلز قرار دارند. شکلپذیری و سختی یک ماده بر ظرفیت آن برای مقاومت در برابر فرورفتگی ناشی از ضربه تأثیر میگذارد. عملیات حرارتی روشی است که برای افزایش سختی بسیاری از فلزات از جمله فلزاتی که نورد سرد شدهاند استفاده میشود.
زاویه نوک مته کبالت 8 درصد
زاویه مته به زاویه بین خار و لبه برش در نقطه آن اشاره دارد. دو زاویه نوک برای متهها وجود دارد: 118 درجه و 135 درجه. یک مته با زاویه 118 درجه با شدت بیشتری برش میدهد و بهترین روش برای ایجاد سوراخ بر روی مواد نرم مانند چوب است. مته با زاویه نوک 135 درجه برای سوراخ کردن مواد سخت مناسب است.
با این حال متههای فلزی دارای زوایای راس متنوعتری هستند (90 درجه، 120 درجه، 135 درجه، 140 درجه و 145 درجه). و جنس متهای که استفاده میکنید و زاویه راس آن باید متناسب با جنس قطعهای باشد که قصد سوراخ کردن آن را دارید. هرچه قطعهای که سوراخکاری میکنید سختتر باشد، به زاویه راس بزرگتر نیاز خواهید داشت.
زاویه مته عامل بسیار مهمی در فرآیند ماشینکاری است. معمولاً برای فلزات نرم از زاویه 118 درجه و برای فلزات سخت زاویه 135 درجه استفاده میشود. زاویه مته عامل اصلی در سرعت برش است. هنگامی که زاویه مته بزرگ باشد، میتواند مواد را با شدت بیشتری برش دهد. زاویه برش کم همیشه برای فلزات نرمی مانند آلومینیوم مناسب است.
مته کبالت میتواند زاویه برش وسیعتری بین 135 تا 140 درجه داشته باشد که برای فلزات سختتر مانند تیتانیوم توصیه میشود. به دلیل زاویه برش بزرگ، به آرامی درون قطعه کار فرو میرود. بنابراین، همیشه باید از دور کمتری استفاده کنید. اگر از مته با زاویه برش کم روی فلز سخت استفاده کنید، مته بیش از حد گرم میشود و احتمال شکستن آن بالا میرود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.