زمان مطالعه: 4 دقیقه
تیغچه تراش کبالت دار چیست؟
تیغچه تراش کبالت دار به طور کلی به ابزارهای برش غیر چرخشی اطلاق میشود که بر روی دستگاه تراش بسته میشوند. این تیغچهها به طور خاص برای برش، رزوه تراشی، شیار زنی و روتراشی در عملیات ماشینکاری کاربرد دارند. تیغچههای تراش معمولاً از فولاد ابزار سخت با کربن بالا ساخته میشوند و میتوان آنها را در صورت کند شدن، برای استفاده مجدد دوباره تیز کرد.
.
یک تیغچه تراش کبالت دار ابزار برش اصلی در بیشتر ماشینهای ابزار برقی است. تیغچه تراش به طور ایمن بر روی گیره روی جعبه ابزار دستگاه تراش نگه داشته میشود. این تیغچه با چرخش قطعه کار بر روی آن برش ایستا انجام میدهد. کاربرد دیگر آن بر روی دستگاه فرز است، تیغچه تراش با حرکت رفت و برگشتی بر روی یک قطعه کار ثابت عملیات ماشینکاری انجام میدهد.
.
قطعات گیره از جنس فولاد ابزار با کربن بالا ساخته میشوند و برای نگه داشتن تیغچه تراش کبالت دار به طور دقیق و مقاوم در برابر فشارهای ناشی از برش، سخت شده و عملیات حرارتی میشوند. شکل تیغچه با توجه به نوع برشی که باید انجام دهد و جنس مادهای که باید برش دهد، تعیین میشود. اگرچه طرحهای مختلفی برای تیغچههای تراش وجود دارد، اما اکثر آنها چندین ویژگی هندسی مشترک دارند. این ویژگیها شامل شعاع نوک گرد در لبه برش است که برشی صاف را تضمین کرده و قدرت برش تیغچه را تقویت میکند.
.
.
مشخصات تیغچه تراش کبالت دار
سایر استانداردهای مهم زوایای مربوط به سطح برش تیغچه نسبت به قطعه کار است. زاویه ریک (Rake) یا زاویه براده جهتی را که در آن پلیسهها از سطح برش جدا میشوند را کنترل میکند. همچنین، به طور موثر تیغچه تراش را به داخل قطعه کار هدایت میکند و در نتیجه فشار اپراتور بر روی تیغچه را کاهش میدهد. زاویه ریک جانبی مقاومت قطعه کار در برابر حرکت تیغچه را کاهش میدهد. این زوایا به ویژه در هنگام شکل دهی به یک ماده خاص، مهم هستند. به عنوان مثال، تیغچهای که برای استفاده روی برنج در نظر گرفته شدهاست، فاقد زاویه ریک جانبی یا پشتی خواهد بود. در حالی که برای ماشینکاری آلومینیوم باید دارای زاویه ریک جانبی 15 درجه و ریک پشتی 35 درجه باشد.
.
.
این ملاحظات طراحی نه تنها کارایی تیغچه تراش کبالت دار را تضمین میکند، بلکه از خرابی آن که میتواند باعث آسیب به اپراتور شود نیز جلوگیری میکند. برخی از تیغچهها دارای چندین لبه برش هستند و زمانی که لبه برش آنها کدر میشود، میتوان از لبه برش جدید استفاده کرد. همچنین، انواع مختلفی از تیغچههای تخصصی نیز وجود دارند که از اینسرتهای سرامیکی یا الماسی بر روی یک ساقه فلزی استفاده میکنند.
.
.
ملاحضات استفاده از تیغچه تراش
علت اصلی خرابی تیغچه تراش حرارت است. اپراتورهای ماشین تراش اغلب سعی میکنند با فشار دادن تیغچه تراش به قطعه کار، با هدف افزایش سرعت، باعث افزایش تولید گرمای اصطکاکی میشوند. این کار میتواند لبه برش ابزار را بسوزاند یا آن را کدر کند. استفاده نکردن از مایع خنککننده یا روغن روانکننده ابزار، حتی با رعایت سرعت پیشروی و نرخ تغذیه مناسب، منجر به آسیب به تیغچه تراش میشود. برخی از ابزارهای برش فولادی را می توان مجدداً تیز کرد و برای استفاده مجدد تحت عملیات حرارتی قرار داد. با این حال، قطعات سرامیکی فقط یک بار مصرف هستند و معمولاً گرانتر از همتایان فولادی خود میباشند.
.
یک کارگاه ماشینکاری باید چندین تیغچه تراش کبالت دار در انبار خود داشته باشد تا هنگام خرابی یکی از آنها به بتوان ابزار جدید را جایگزین کرد. برای کارگاهی که تیغچه برش ذخیره در انبار ندارد، خرابی ابزار نیاز به خاموش کردن ماشین تراش، برداشتن تیغچه و تیز کردن مجدد آن را دارد. تیغچههای اضافی به اوپراتور اجازه میدهد تا تیغچههای کدر را با یک تیغچه جدید جایگزین کند. سپس تمام آنها را در پایان روز دوباره تیز کند تا موجودی ابزارهای تیز را برای شیفت بعدی دوباره تامین کند.
.
برخی از ماشینکاران باتجربه مجموعه تیغچههای تراش خود را در جعبهای با روکش نرم ذخیره و حمل میکنند تا لبههای برش را از شکستگی در حین حمل محافظت کنند. آنها با این کار وجود لبه تیز و تمیز را روی ابزارهای برشی تضمین میکنند. هنگام استفاده از یک تیغچه تراش در کارگاهها، اپراتور معمولاً مجبور میشود قبل از شروع هر شیفت شروع به تیز کردن ابزارهای برش کند.
.